煙囪鈦鋼復(fù)合板內(nèi)筒主要施工流程與操作方法
發(fā)布日期：2025-9-30 7:44:21 人氣：1 欄目：公司新聞
下料切割：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的尺寸要求，使用等離子切割機(jī)對(duì)鈦鋼復(fù)合板進(jìn)行下料切割。切割前，需在復(fù)合板表面劃出清晰的切割線，并做好標(biāo)記。切割過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)格控制切割速度和切割參數(shù)，確保切口平整、光滑，無(wú)毛刺、掛渣等缺陷。切割完成后，對(duì)切口進(jìn)行打磨處理，去除氧化皮和表面雜質(zhì)。
卷制成型：將切割好的鈦鋼復(fù)合板坯料采用卷板機(jī)進(jìn)行卷制成型。卷制前，需根據(jù)內(nèi)筒的直徑調(diào)整卷板機(jī)的輥距和壓力，確保卷制后的圓弧度符合設(shè)計(jì)要求。卷制過(guò)程中，應(yīng)采用多次漸進(jìn)的方式進(jìn)行，避免一次卷制過(guò)度導(dǎo)致復(fù)合板產(chǎn)生裂紋或變形。每卷制一段后，使用樣板對(duì)圓弧度進(jìn)行檢查，如有偏差及時(shí)調(diào)整。
縱縫焊接：鋼內(nèi)筒卷制成型后，進(jìn)行縱縫焊接。焊接采用氬弧焊打底、埋弧焊填充蓋面的焊接工藝。焊接前，需對(duì)焊接坡口進(jìn)行清理，去除坡口表面的油污、鐵銹、氧化皮等雜質(zhì)，并在坡口兩側(cè)涂抹防飛濺劑。焊接時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按照焊接工藝評(píng)定確定的焊接參數(shù)進(jìn)行操作，控制好焊接電流、電壓、焊接速度和層間溫度。焊接過(guò)程中，應(yīng)注意觀察焊縫的成形情況，及時(shí)調(diào)整焊接參數(shù)，確保焊縫表面平整、光滑，無(wú)氣孔、夾渣、裂紋等缺陷。焊接完成后，對(duì)焊縫進(jìn)行外觀檢查和無(wú)損檢測(cè)，外觀檢查主要檢查焊縫的高度、寬度、余高、咬邊等尺寸是否符合要求，無(wú)損檢測(cè)采用超聲波探傷和射線探傷相結(jié)合的方式，檢測(cè)焊縫的內(nèi)部質(zhì)量，確保焊縫質(zhì)量符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。
矯形處理：縱縫焊接完成后，由于焊接應(yīng)力的作用，鋼內(nèi)筒可能會(huì)產(chǎn)生一定的變形。此時(shí)，需對(duì)鋼內(nèi)筒進(jìn)行矯形處理。矯形可采用機(jī)械矯形或火焰矯形的方法，機(jī)械矯形使用專用的矯形設(shè)備對(duì)變形部位進(jìn)行加壓矯正，火焰矯形則通過(guò)對(duì)變形部位進(jìn)行局部加熱，利用金屬的熱脹冷縮特性實(shí)現(xiàn)矯形。矯形過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)格控制矯形力度和加熱溫度，避免過(guò)度矯形導(dǎo)致鋼內(nèi)筒產(chǎn)生新的變形或損傷鈦層。矯形完成后，對(duì)鋼內(nèi)筒的圓度、直線度等幾何尺寸進(jìn)行檢查，確保符合設(shè)計(jì)要求。
運(yùn)輸準(zhǔn)備：鋼內(nèi)筒分段預(yù)制完成并經(jīng)檢驗(yàn)合格后，進(jìn)行運(yùn)輸。運(yùn)輸前，需對(duì)鋼內(nèi)筒進(jìn)行妥善的包裝和固定，防止在運(yùn)輸過(guò)程中發(fā)生碰撞、變形或損壞。對(duì)于鈦層表面，應(yīng)采用專用的保護(hù)膜進(jìn)行覆蓋，避免運(yùn)輸過(guò)程中受到劃傷和污染。同時(shí)，根據(jù)鋼內(nèi)筒的重量、尺寸和運(yùn)輸路線，選擇合適的運(yùn)輸車輛和運(yùn)輸方案，確保運(yùn)輸過(guò)程的安全和穩(wěn)定。
現(xiàn)場(chǎng)吊裝
吊裝設(shè)備選擇：根據(jù)鋼內(nèi)筒的單節(jié)重量、安裝高度和現(xiàn)場(chǎng)施工條件，選擇合適的起重機(jī)械。本次吊裝選用 [具體型號(hào)] 汽車吊，其額定起重量為 [X] t，最大工作半徑為 [Y] m，能夠滿足鋼內(nèi)筒的吊裝要求。
吊點(diǎn)設(shè)置：根據(jù)鋼內(nèi)筒的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和受力情況，合理設(shè)置吊點(diǎn)。吊點(diǎn)應(yīng)設(shè)置在鋼內(nèi)筒的加強(qiáng)圈或其他受力較強(qiáng)的部位，避免設(shè)置在鈦層表面或焊縫處，防止損壞鋼內(nèi)筒。吊點(diǎn)設(shè)置數(shù)量應(yīng)根據(jù)鋼內(nèi)筒的重量和長(zhǎng)度確定，一般每節(jié)鋼內(nèi)筒設(shè)置 [2-4] 個(gè)吊點(diǎn)。吊點(diǎn)處應(yīng)采用專用的吊具進(jìn)行連接，吊具與鋼內(nèi)筒之間應(yīng)設(shè)置軟墊，防止劃傷鋼內(nèi)筒表面。
吊裝作業(yè)：吊裝前，對(duì)起重機(jī)械、吊具、索具等進(jìn)行全面的檢查，確保其性能良好、安全可靠。同時(shí)，清理吊裝現(xiàn)場(chǎng)的障礙物，劃定吊裝作業(yè)區(qū)域，設(shè)置警示標(biāo)志，禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入吊裝作業(yè)區(qū)。吊裝時(shí)，由專人指揮起重機(jī)械，緩慢起吊鋼內(nèi)筒，當(dāng)鋼內(nèi)筒離開地面約 [30-50] cm 時(shí)，暫停起吊，檢查鋼內(nèi)筒的平衡情況和吊具的受力情況，如無(wú)異常，繼續(xù)起吊。將鋼內(nèi)筒吊至安裝位置上方后，緩慢下降，調(diào)整鋼內(nèi)筒的位置和垂直度，使其與基礎(chǔ)或已安裝好的鋼內(nèi)筒準(zhǔn)確對(duì)接。對(duì)接過(guò)程中，使用全站儀和水準(zhǔn)儀進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，確保鋼內(nèi)筒的安裝位置和垂直度符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)鋼內(nèi)筒對(duì)接到位后，及時(shí)進(jìn)行臨時(shí)固定，防止鋼內(nèi)筒發(fā)生移位或傾倒。
組對(duì)準(zhǔn)備：鋼內(nèi)筒吊裝到位并臨時(shí)固定后，進(jìn)行組對(duì)作業(yè)。組對(duì)前，需對(duì)鋼內(nèi)筒的端面進(jìn)行清理，去除端面的油污、鐵銹、氧化皮等雜質(zhì)，并檢查端面的平整度和垂直度。對(duì)于不平整的端面，采用打磨機(jī)進(jìn)行打磨處理，確保端面符合組對(duì)要求。同時(shí)，在鋼內(nèi)筒的內(nèi)壁和外壁設(shè)置臨時(shí)支撐和調(diào)整裝置，用于調(diào)整鋼內(nèi)筒的同軸度和間隙。
組對(duì)操作：使用千斤頂、手拉葫蘆等工具，調(diào)整鋼內(nèi)筒的位置，使上下兩節(jié)鋼內(nèi)筒的軸線重合，間隙均勻。組對(duì)間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，一般控制在 [2-4] mm 之間。組對(duì)過(guò)程中，使用直尺和塞尺檢查鋼內(nèi)筒的同軸度和間隙，如有偏差及時(shí)調(diào)整。當(dāng)鋼內(nèi)筒的組對(duì)精度符合要求后，采用點(diǎn)焊的方式進(jìn)行固定，點(diǎn)焊的焊點(diǎn)數(shù)量和長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)鋼內(nèi)筒的直徑和厚度確定，一般每道環(huán)縫點(diǎn)焊 [8-12] 點(diǎn)，每個(gè)焊點(diǎn)的長(zhǎng)度為 [30-50] mm。點(diǎn)焊的焊接工藝應(yīng)與正式焊接相同，確保點(diǎn)焊焊縫的質(zhì)量。
環(huán)縫焊接：鋼內(nèi)筒組對(duì)完成并經(jīng)檢驗(yàn)合格后，進(jìn)行環(huán)縫焊接。環(huán)縫焊接同樣采用氬弧焊打底、埋弧焊填充蓋面的焊接工藝。焊接前，對(duì)焊接坡口進(jìn)行再次清理，確保坡口表面干凈、整潔。焊接時(shí)，采用分段對(duì)稱焊接的方法，減少焊接應(yīng)力和變形。焊接順序?yàn)橄群竷?nèi)壁焊縫，再焊外壁焊縫。焊接過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)格控制焊接參數(shù)，確保焊縫的成形質(zhì)量和內(nèi)部質(zhì)量。每焊完一層焊縫后，都要對(duì)焊縫進(jìn)行外觀檢查和無(wú)損檢測(cè)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理焊接缺陷。焊接完成后，對(duì)焊縫進(jìn)行整體的外觀檢查和無(wú)損檢測(cè)，外觀檢查要求焊縫表面平整、光滑，無(wú)氣孔、夾渣、裂紋等缺陷；無(wú)損檢測(cè)采用超聲波探傷和射線探傷相結(jié)合的方式，檢測(cè)比例按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行，一般為 100% 檢測(cè)，確保焊縫質(zhì)量符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。
附件檢查：鋼內(nèi)筒主體安裝完成后，進(jìn)行內(nèi)筒附件的安裝，如接管、法蘭、人孔、支座等。安裝前，對(duì)所有附件進(jìn)行檢查，檢查附件的規(guī)格、型號(hào)、尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求，表面是否存在缺陷，如裂紋、變形、腐蝕等。同時(shí)，檢查附件的連接部位是否平整、光滑，有無(wú)毛刺、雜質(zhì)等。
附件安裝：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的要求，將附件安裝到鋼內(nèi)筒的指定位置。安裝時(shí)，應(yīng)確保附件的安裝位置準(zhǔn)確，連接牢固。對(duì)于接管和法蘭的安裝，需保證其軸線與鋼內(nèi)筒的軸線垂直或平行，法蘭的密封面應(yīng)平整、光滑，無(wú)劃痕、凹陷等缺陷。安裝過(guò)程中，使用全站儀、水準(zhǔn)儀等測(cè)量設(shè)備進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，確保附件的安裝精度符合設(shè)計(jì)要求。附件安裝完成后，采用焊接或螺栓連接的方式進(jìn)行固定，焊接連接應(yīng)符合焊接工藝要求，螺栓連接應(yīng)確保螺栓擰緊力矩均勻，符合設(shè)計(jì)規(guī)定的力矩值。
密封試驗(yàn)：對(duì)于有密封要求的附件，如法蘭、人孔等，安裝完成后需進(jìn)行密封試驗(yàn)。密封試驗(yàn)采用水壓試驗(yàn)或氣壓試驗(yàn)的方式，試驗(yàn)壓力和試驗(yàn)時(shí)間按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。試驗(yàn)過(guò)程中，密切觀察密封部位是否有滲漏現(xiàn)象，如有滲漏，及時(shí)查找原因并進(jìn)行處理，直至密封試驗(yàn)合格。
表面清理：鋼內(nèi)筒及其附件安裝完成并經(jīng)檢驗(yàn)合格后，進(jìn)行防腐處理。防腐處理前，需對(duì)鋼內(nèi)筒的表面進(jìn)行全面的清理，去除表面的油污、鐵銹、氧化皮、焊渣等雜質(zhì)。清理可采用機(jī)械清理（如噴砂、拋丸）或化學(xué)清理（如酸洗、鈍化）的方法，對(duì)于鈦層表面，應(yīng)采用專用的清理方法，避免損壞鈦層。清理后的表面應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求的清潔度和粗糙度，一般要求清潔度達(dá)到 Sa2.5 級(jí)以上，粗糙度達(dá)到 Ra25-50μm。
防腐涂層施工：根據(jù)設(shè)計(jì)要求，選擇合適的防腐涂料對(duì)鋼內(nèi)筒的表面進(jìn)行涂裝。防腐涂料的涂裝應(yīng)按照涂料的施工說(shuō)明書進(jìn)行操作，一般采用刷涂、滾涂或噴涂的方法。涂裝過(guò)程中，應(yīng)控制好涂料的粘度、涂裝厚度和涂裝間隔時(shí)間，確保涂層均勻、致密，無(wú)漏涂、流掛、針孔等缺陷。對(duì)于鋼內(nèi)筒的鈦層表面，一般不需要進(jìn)行額外的防腐涂層施工，但需對(duì)鈦層的焊接接頭部位進(jìn)行特殊的防腐處理，如涂抹專用的鈦合金防腐涂料或進(jìn)行鈍化處理，以提高焊接接頭部位的耐腐蝕性。
涂層檢驗(yàn)：防腐涂層施工完成后，對(duì)涂層進(jìn)行檢驗(yàn)。檢驗(yàn)內(nèi)容包括涂層的外觀質(zhì)量、厚度、附著力等。外觀質(zhì)量檢查要求涂層表面平整、光滑，無(wú)漏涂、流掛、針孔等缺陷；厚度檢查采用涂層測(cè)厚儀進(jìn)行測(cè)量，測(cè)量點(diǎn)的數(shù)量和分布按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行，確保涂層厚度符合設(shè)計(jì)規(guī)定；附著力檢查采用劃格法或拉開法進(jìn)行，檢查涂層與基體表面的結(jié)合強(qiáng)度，確保附著力符合設(shè)計(jì)要求。如涂層檢驗(yàn)不合格，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)或重新涂裝，直至檢驗(yàn)合格。